Zakład elektryczno-metalowy BOEM
kontenery, konstrukcje stalowe, spawanie

Tachoskan - ewidencja pracy

W kwietniu 2009 roku odbyło się szkolenie z zakresu ewidencjonowania pracy kierowców. Realizacja szkolenia odbyła się w dwóch etapach (etap I - kwiecień 2009, etap II - maj 2009). W ramach szkolenia pracownicy działu logistyki oraz działu kadr zapoznali się z nowo wdrażanym programem komputerowym - TACHOSKAN.

czwartek 14.05.2009r

Szkolenie z ochrony środowiska

W kwietniu i w maju 2009 r odbyło się szkolenie z zakresu ochrony środowiska. Uczestnikami byli pracownicy administracyjni, jak również pracownicy działu produkcji. Podstawowym celem szkolenia było zrozumienie procesów i aspektów środowiskowych wynikających z czynności wykonywanych przez pracowników na poszczególnych stanowiskach pracy. Część II została zaplanowana na lipiec 2009.

środa 20.05.2009r

Audyt ISO 9001

15.05.2009 r na terenie przedsiębiorstwa przeprowadzony został audyt ISO 9001.

piątek 15.05.2009r

Dotacja Unii Europejskiej

Jesteśmy w trakcie wdrażania projektu dotowanego ze środków Unii Europejskiej z: Sektorowego Programu Operacyjnego - Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw

1. Bezpośrednie wsparcie przedsiębiorstw
2. Wsparcie konkurencyjności produktowej i technologicznej przedsiębiorstw
3. Wsparcie dla przedsiębiorstw dokonujących nowych inwestycji

piątek 27.04.2007r

Centrum cięcia laserowego

w maju 2008 r. uruchomiliśmy nowoczesne Centrum Cięcia Laserowego firmy Bystronic typu BYSTAR 3015. Wyposażone w laser centrum obróbcze jest sterowane komputerowo i umożliwia wycinanie elementów o dowolnych kształtach (przy zachowaniu całkowitej powtarzalności) z płaskich blach ze stali konstrukcyjnych, stopowych oraz aluminium, o wymiarach do 1500x3000 mm do 20mm. Szczelina cięcia, w zależności od grubości i rodzaju materiału, wynosi od 0,1 do 0,4 mm.
Przygotowane przez Nas komputerowy program procesu cięcia, nie tylko znacząco skraca czas przygotowania produkcji, ale także pozwala nam na maksymalne wykorzystanie materiału i optymalizowanie przebiegu cięcia.
Wycinamy elementy z blach szlifowanych i polerowanych, bez naruszenia ich powierzchni, gdyż wycinanie odbywa się bezstykowo - po cięciu laserowym również nie jest wymagana dodatkowa obróbka wykończeniowa.
Przy użyciu Bystar 3015 jesteśmy w stanie i wykonujemy cięcia profili i rur o maksymalnej średnicy 315mm.

środa 07.05.2008r

Uruchomienie laboratorium metrologicznego

Powstanie laboratorium jest podyktowane koniecznością zapewnienia najwyższej jakości produktów i standaryzacji produkcji. Obróbka blach w pokryciu alu-cynk wymaga dokonywania pomiarów fizykochemicznych i metrologicznych celem nadania certyfikatu zgodności technologicznej z wymaganiami klienta. Dotyczy to zwłaszcza jednolitości właściwości obudowy do generatorów biogazu. Posiadając zaawansowane laboratorium nawiązaliśmy współpracę badawczą z Politechnika Szczecińską. Chcąc wykorzystać potencjał badawczy laboratorium planujemy również świadczenie usług dla innych zakładów obróbki metalu.

środa 04.04.2007r

Wdrożenie ISO 9001:2000

System Zarządzania Jakością w Zakładzie Elektryczno-Metalowym BOEM został wdrożony zgodnie z wymaganiami normy ISO 9001:2000 w zakresie:

Projektowanie i produkcja konstrukcji stalowych i aluminiowych
W wyniku wdrożenia innowacyjnego rozwiązania produkcji kontenerów i wejście w łańcuch dostaw dla koncernów międzynarodowych konieczne było wprowadzenie procedur eliminujących możliwość powstawania niezgodności. Wdrożony system Zarządzania Jakością mający w sobie zaprojektowane właściwe procedury w informatyzacji przedsiębiorstwa stanowi podstawę do prawidłowego i logicznego budowania systemu zapewniania jakości.

poniedziałek 05.03.2008r

Wdrożenie systemu zarządzania produkcją

Wdrożony przez nas System Wspomagania Projektowania Procesu Wytwarzania SYSKLASS umożliwił nam integrację działań związanych z tworzeniem, dokonywanym zmian i zarządzaniem dokumentacją konstrukcyjno-technologiczną. Posiadany system zapewnia nam szybki dostęp do pełnej informacji o wyrobie lub zleceniu produkcyjnym w obszarze całej objętej w nim dokumentacji technicznej. Przebieg każdej wprowadzonej zmiany jest automatycznie rejestrowany przez system, dzięki czemu możemy uzyskać natychmiastowe informacje o całym przebiegu zmiany. Zarejestrowane w SYSKLASS-ie informacje o realizowanym zleceniu produkcyjnym umożliwiają poprawną kalkulację kosztów wytworzenia przy opracowaniu nowej oferty czy przepisanie poszczególnych składników kosztowych do odpowiednich centr powstawania kosztów dla potrzeb wewnętrznej kontroli.

poniedziałek 19.02.2008r